氮氣熱處理在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產(chǎn)生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區(qū)的實際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。
氮氣熱處理發(fā)揮著多大的作用，節(jié)省鋼材30%~40%、縮短工期80%、節(jié)約用工60%、大大降低成本，從而帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。為了改變其物理性能、力學性能、殘余應力及恢復由于預先加工和加熱受到嚴重影響的抗腐蝕能力，以便得到不銹鋼的最佳使用性能或者使不銹鋼能夠進行進一步的冷、熱加工。所謂的熱處理就是針對不同組織、不同類型的不銹鋼進行相應的退火、淬火與回火、正火等處理。
由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。
氮氣熱處理還應考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。